汽輪機振動范圍的規(guī)定(單位：毫米)對設備的危害不大，因而是允許的。汽輪發(fā)電機組的振動是一個比較復雜的問題。造成振動的原因很多，但是我們只要能抓住矛盾的特殊性，即抓住振動時表現出來的不同特點，加以分析判斷，就有可能找出振動的內在原因并予以解決。

　　值得注意的是，隨著汽輪機功率的增大，在軸承座剛度相當大的情況下，轉子的較大振動并不能在軸承座上反映出來。

　　振動是指一種周期性的往復運動，處在***速旋轉下的汽輪發(fā)電機組，在正常運行中總是存在著不同程度和方向的振動。對于振動，我們希望它愈小愈好。

　　對設備的危害不大，因而是允許的。這里所講的振動，都是指對設備有危害，超出了允許范圍的振動。 汽輪發(fā)電機組振動過大時可能引起的危害和嚴重后果如下： 1)機組部件連接處松動，地腳螺絲松動、斷裂; 2)機座(臺板)二次澆灌體松動，基礎產生裂縫： 3)汽輪機葉片應力過***而疲勞折斷; 4)危機保安器發(fā)生誤動作;

　　5)通流部分的軸封裝置發(fā)生摩擦或磨損，嚴重時可能因此一起主軸的彎曲;

　　6)滑銷磨損，滑銷嚴重磨損時，還會影響機組的正常熱膨脹，從而進一步引起更嚴重的事故; 7)軸瓦烏金破裂，緊固螺釘松脫、斷裂;

　　8)發(fā)電機轉子護環(huán)松弛磨損，芯環(huán)破損，電氣絕緣磨破，一直造成接地或短路; 9)勵磁機整流子及其碳刷磨損加劇等;

　　從以上幾點可以看出，振動直接威脅著機組的安全運行。因此，在機組一旦出現振動時，就應及時找出引起振動的原因，并予以消除，決不允許在強烈振動的情況下讓機組繼續(xù)運行。

　　汽輪發(fā)電機組的振動是一個比較復雜的問題。造成振動的原因很多，但是我們只要能抓住矛盾的特殊性，即抓住振動時表現出來的不同特點，加以分析判斷，就有可能找出振動的內在原因并予以解決。

　　1、勵磁電流試驗

　　試驗目的在于判斷振動是否由電氣方面的原因引起的，以及是由電氣方面的哪些原因引起的。 如加上勵磁電流后機組發(fā)生振動，斷開勵磁電流振動消失。則可肯定振動是有電氣方面的原因造成的，此時可繼續(xù)進行勵磁電流試驗。通過勵磁電流試驗得出如下兩種結果：

　　1)隨著勵磁電流的增加，振動數值跟著加大，此種情況表明，振動是由于磁場不平衡引起的。造成磁場不平衡的原因有：發(fā)電機轉子線圈短路：發(fā)電機轉子和靜子間空氣間隙不均勻等;

　　2)磁場電流增加時振動不立即增大，而是隨著磁場電流增加在一定的時間內成階梯狀的增大，在勵磁電流增大時尤為顯著。這表明振動和轉子在熱狀態(tài)下的質量不均衡有關。

　　2、轉速試驗

　　試驗目的在于判斷振動和轉子質量不平衡的關系，同時可找出轉子的臨界轉速和工作轉速接近的程度。 試驗一般在啟動(或停機)過程中進行。轉速每升***100—200r/min記錄振動值一次，試驗的******轉速***好取為105%工作轉速，以便觀察振動變化的趨向。本試驗可在汽輪機與發(fā)電機斷開情況下進行，也可在連接情況下進行。

　　通過本試驗還應檢查臨界轉速和工作轉速是否過分接近。一般設計時應使二者相差30%左右，但由于運行期間拆去了一些零件或在轉子上加工等，就有可能十分精確而達到完全平衡，這樣工作轉速離臨界轉速過近，機組運行中必然要發(fā)生較大振動。

　　3、負荷試驗

　　試驗的目的在于判斷振動與機組中心、熱膨脹、轉子質量不平衡的關系，判斷傳遞力矩的部件(靠背輪、減速齒輪)是否有缺陷。 試驗可以升負荷方式進行，也可以降負荷方式進行，一般可分為零負荷、1/4負荷、1/2負荷、3/4負荷和滿載負荷五個等級。每一級附和測量振動兩次，即負荷剛改變后立即測量一次。負荷穩(wěn)定30min后再測量一次。做負荷試驗時，在測量振動的同時必須測量機組的熱膨脹情況。一般通過負荷試驗可得出如下三種結果：

　　1)振動隨負荷增加而見效(數值不大)。這表明振動的原因在于轉體質量的不平衡，此時可參照“轉速試驗”進行分析。

　　2)振動隨負荷增加而加大，且于熱膨脹無關(即每一級負荷的兩次所測振動值變化不大)。

　　這表明振動和旋轉力矩有關。其可能原因有：機組按靠背輪找中心時沒有找準;活動或半活動式靠背輪本身有缺陷，如牙齒嚙合不好或不均勻磨損等;

　　此種振動情況，一般在機組并列或接解列時振動值會有突變現象。

　　3)在負荷改變后的一段時間，振動隨時間的加長而加大(即在每一負荷下穩(wěn)定一定時間后所測得的振動值與***次所測得的振動值有較明顯的變化)。這表明振動與汽輪機的熱狀態(tài)有關，其可能原因有：滑銷系統不良、基礎不均勻的下沉;主蒸汽管道布置不當，在熱膨脹時給汽缸施加了作用力;其它不正常的熱變形引起機組中心線發(fā)生變化等